环保水泥回转窑篦冷机余风风温过高的原因分析

       今天我们要说的这款机器就是水泥回转窑，我相信很多人都不陌生。尤其是现在工业化时代，很多厂家都离不开这款功能强大的设备。兴农机械就是把水泥回转窑做到了较致，不管是工艺，还是尺寸大小，都能够根据客户的要求进行定制。今天就给大家分享下使用水泥回转窑会经常遇到的问题。
　   水泥回转窑篦冷机余风风温过高的原因与处理方法。
　 （1）水泥回转窑内来料不稳定
　　当水泥回转窑内来料忽然大量增多，此时多伴有物料在窑内煅烧不佳，熟料结粒细小，粉状料较多，物料在冷却机内得不到有效的冷却，从而使余风风温快速升高。从冷却机观察口观察有大量红料。由于物料增多，篦床料层增厚，此时应适当增加篦床速度，加大篦下冷却风机的风量，及时开启冷却机中的雾化冷却水。此时应严格控制进回转窑窑头电收尘的风温小于350度，如果来料特多且影响了熟料质量可考虑适当降低回转窑转速，加强窑内煅烧来缓和窑内的状况，应立足于解决好回转窑内来料的不稳定。
　 （2）水泥回转窑内跑生料
　　当窑内跑生料时，物料在冷却机内的流动性较强，物料基本上没有结粒，与篦下冷却风快速热交换，使余风风温迅速升高。当出现这种情况应大幅地降低回转窑的转速，减小生料喂料量，如回转窑内情况不是特别严重，加强窑头煅烧便可缓解，如情况较为恶劣，应大幅减小一室、二室风机的风量，停止篦床转动，以防生料粉扬起干扰回转窑内火焰及防止生料的快速流动，待情况好转时逐步将一室、二室风量加到正常值。情况更为严重时应采取停烧处理。
　（3）篦冷机的冷却风机跳闸
　  冷却机系统冷却风量大幅减少，导致熟料不能有效地冷却，从而使余风风温升高。在未调整前回转窑窑头负压较大，窑前温度下降，回转窑内呈缺氧状的暗红色。
       水泥回转窑的投料技巧具体有哪些？
       在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量较多。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在水泥回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。本文中，我公司的工程师为您介绍水泥回转窑的投料规程：
      1.通知现场巡检工停止回转窑慢转，脱开慢转离合器，将窑速设定为0.4～0.5rpm，启动窑主电机;
      2.关闭高温风机入口挡板，转速设定为200rpm，启动主电机，风机运行平稳后，逐步全开风机入口挡板，根据预热器出口压力，调整风机转速。投料时风机转速控制在450rpm左右，预热器出口负压小于1200Pa;
       3.根据窑头罩风压情况，启动冷却机剩余各室风机;
       4.回转窑**喂料100t/h;
       5.投料时风、料、煤变化较大，通知现场巡检工摇各级翻板阀，确保投料时物料畅通;
       6.通知原料系统调节电收尘出口风机挡板开度，保证窑主排风机出口负压为-150～-300Pa，当窑主排风机出口温度达到200℃±10℃增湿塔喷水;
       7.当熟料进入冷却机后，逐渐增加篦速和篦冷机风量，此时应该提高二、三次风温;稳定窑头罩负压;防止堆“雪人”。
       8.窑投料稳定后，通知现场停柴油泵，并抽出油枪
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