电解铝灰这样做会更好的二次循环利用

      电解铝企业是铝灰的主要来源，电解铝灰包括铝锭熔铸铝灰、抬包清理的铝灰以及清炉铝灰，新产生的铝灰又称一次铝灰，含铝量较高，经过提铝后为二次铝灰含有约3-8%的金属铝粉，15-50%的氮化铝，20-40%的氧化铝和其他金属氧化物，5-10%的含氟盐类，由于电解槽中电解质随原铝一同被抽进抬包，电解铝灰氟盐含量较铝加工和再生铝行业产生的铝灰高。
       由于铝灰中氧化铝含量很高，因此国内很多电解铝企业考虑内部将二次铝灰循环使用，包括以下方式。
       一、直接从下料系统返回电解槽
       电解铝企业通过改良精炼剂，在不降低精炼效果的前提下去除精炼剂中对电解槽有害的K元素，将使用该类型精炼剂的二次铝灰进行回槽试验。长期使用过程中出现的问题有：
       1、铝灰含难溶解的氮化铝、镁铝尖晶石，导致电解槽炉底沉淀增多，原铝杂质含量升高，影响下游铝制品的品质。
       2、炉底沉淀增加，使得阳极电流分布不均，电解槽的稳定性差。
       3、二次铝灰中的盐类在电解槽积累，增加了电解质总量，需经常性打捞多余的电解质，增加了工人工作量。
       二、生产保护环返回电解槽
       主要工艺包括球磨、筛分、配浆、压制成型、干燥，新增设备为制砖机生产线。主要问题有：
       1、只有电解铝灰能用，若铝灰含有盐类，使用过程中在高温电解槽（950℃）下，保护环中的盐类熔化，从而失去强度，不能对钢爪进行有效保护。
       2、保护环生产过程有氨气逸出且无法全过程收集，并且在电解槽内气体膨胀剂导致保护环破裂。
       三、作为覆盖料返回电解槽
       将二次铝灰与氧化铝、槽壳破碎料按比例混合作为电解槽覆盖料使用。由于熔炼未使用精炼剂，因此铝灰经提取金属铝后的二次铝灰中几乎不含氯盐，二次铝灰中的主要成分为α-氧化铝，氮化铝，电解质。
       尽管氧化铝和氮化铝虽然溶解性差，若作为覆盖料使用时，每日进入电解槽的量少，因此不会增加炉底沉淀，况且现有覆盖料配入新鲜氧化铝，在电解槽高温环境下，覆盖料中的氧化铝也会发生晶型转变。
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